English

CNC lathe bagian machining

CNC lathe bagian machining Diulas Gambar
  • CNC lathe bagian machining
  • CNC lathe bagian machining
  • CNC lathe bagian machining
  • CNC lathe bagian machining

Katerangan pondok:


Rincian produk

Tag produk

Spésifikasi produk

Kaunggulan produk: euweuh burr, bets hareup, roughness permukaan tebih exceeding ISO, precision tinggi

Ngaran produk: Precision lathe bagian machining

prosés produk: CNC lathe processing

Bahan produk: 304, 316 stainless steel, tambaga, beusi, aluminium, jsb.

Ciri bahan: résistansi korosi alus, résistansi panas, kakuatan hawa lemah sareng sipat mékanis.

Pamakéan produk: dipaké dina alat-alat médis, alat-alat aerospace, alat-alat komunikasi, industri otomotif, industri optik, precision bagian aci, alat-alat produksi pangan, jsb

Akurasi: Lathe ± 0.01mm, aci 0.005mm

Siklus Proofing: 3-5 poé

Kapasitas produksi poean: 10000

akurasi prosés: processing nurutkeun gambar customer, bahan asup, jsb

Ngaran Brand: Lingjun

Aci nujul kana aci kalawan syarat precision tinggi kayaning roundness runout.Sababaraha shafts anu merlukeun precision tinggi, kayaning roundness runout, disebut oge cores aci.Mindeng bagian non-standar, processing ngaropéa nurutkeun sampel customer atawa sarat gambar.Sumbu rujukan tiasa dianggo dina seueur aplikasi, sapertos bagian otomotif, bagian automation kantor, bagian alat rumah tangga, sareng bagian alat listrik.

Téknologi mesin super mangrupikeun metode pamrosésan pikeun ngirangan kasar permukaan workpiece, ngaleungitkeun lapisan anu ruksak, sareng kéngingkeun integritas permukaan.Dina tahap ieu, super machining dina premis teu ngarobah sipat fisik bahan workpiece perlu nyieun akurasi bentuk jeung roughness permukaan workpiece nu ngahontal Sub-micron, nano-tingkat, komo non-karusakan téhnologi polishing nu pursues. integritas permukaan luhur.

Beungeut melengkung kompléks umumna diwangun ku permukaan melengkung kalayan sababaraha kelengkungan, anu ngahontal ciri-ciri matematis anu tangtu sareng ngudag bentuk penampilan fungsional sareng éstétis, kalebet permukaan aspherical, permukaan bentuk bébas, sareng permukaan ngawangun khusus.

Permukaan melengkung kompléks parantos janten permukaan kerja anu penting pikeun seueur produk industri sareng bagian sapertos aerospace, astronomi, navigasi, suku cadang mobil, kapang, sareng implan biomedis.Contona: bagian optik aspheric ogé bisa ngabenerkeun rupa-rupa aberrations sarta ngaronjatkeun diskriminasi instrumen;kaca spion melengkung kompléks bisa ngurangan jumlah reflections sarta leungitna kakuatan, mentioning stabilitas;silinder mesin melengkung kompléks bisa ningkatkeun efisiensi gawé;dina waktos anu sareng, sababaraha Beuki loba wangun permukaan pajeulit dipaké dina cavities kapang jeung bagian otomatis pikeun minuhan sarat fungsi jeung estetika.Kalayan paningkatan paménta pikeun bagian permukaan anu kompleks sareng perbaikan kontinyu tina syarat kinerja, metode pangolahan tradisional henteu tiasa nyumponan kabutuhan aplikasi praktis.Aya kabutuhan urgent jang meberkeun ngaronjatkeun tingkat processing bagian permukaan kompléks guna ngahontal processing super.Alatan variability of curvature of surfaces melengkung kompléks, ulikan ngeunaan mékanisme panyabutan bahan, karuksakan subsurface jeung ciri séjén penting pikeun ngaronjatkeun akurasi processing jeung efisiensi, jeung polusi ngolah runtah residual geus narik perhatian nyebar.

Nyimpulkeun kamajuan panalungtikan métode super-machining pikeun surfaces melengkung kompléks, marios ngembangkeun super-machining surfaces melengkung kompléks, ngajelaskeun prinsip jeung faktor pangaruh super-ngabentuk jeung super-polishing surfaces melengkung kompléks, jeung ngabandingkeun pas jeung akurasi alat machining na surfaces workpiece dina super-processing surfaces melengkung kompléks., Karusakan permukaan, efisiensi sareng faktor sanésna, teras ngaramalkeun sareng prospek metode pangolahan super permukaan melengkung kompleks.

Prosés ngolah bagian mangrupa prosés langsung ngarobah penampilan bahan baku sangkan aranjeunna workpieces semi-réngsé atawa produk rengse.Prosés ieu disebut aliran prosés, anu mangrupikeun patokan prosés machining bagian, sareng aliran prosés machining bagian mékanis.Tambah pajeulitna.

Standar prosés machining bagian mékanis bisa dibagi kana kategori nurutkeun prosés béda: casting, forging, stamping, las, perlakuan panas, machining, assembly, jsb Ieu nujul kana istilah umum sakabéh bagian tina CNC machining jeung mesin. prosés assembly, jeung lianna kayaning beberesih, inspeksi, pangropéa parabot, anjing laut minyak, jsb ngan prosés bantu.Métode péngkolan ngarobih sipat permukaan bahan baku atanapi produk semi-réngsé, sareng prosés machining CNC mangrupikeun prosés utama di industri.

Tolok ukur prosés pikeun machining bagian mékanis kaasup tolok ukur positioning, nu dipaké ku lathes atanapi fixtures nalika machining on lathe CNC;tolok ukur ukuran, anu biasana ngarujuk kana ukuran atanapi standar posisi anu kedah diperhatoskeun nalika pamariksaan;assembly Datum, datum ieu biasana nujul kana standar posisi bagian salila prosés assembly.

Ngolah bagian mékanis merlukeun produksi produk stabil.Pikeun ngahontal tujuan ieu, staf kedah gaduh pangalaman anu beunghar dina ngolah mékanis sareng téknologi.Sakumaha urang terang, pamrosésan mékanis mangrupikeun padamelan anu sami, sareng peryogi téknologi pikeun ngalakukeunana saé.

Bréh, naha prosés machining bagian mékanis ieu standardized ogé nangtukeun naha produk anu alus.Duanana produksi sareng manajemén kedah ngabutuhkeun sakumpulan prosés, sareng prosésna pikeun ngahasilkeun produk sareng jasa.Katilu, komunikasi kudu ditekenkeun dina prosés produksi.Naha éta waktos node atanapi nalika aya masalah, komunikasi kedah diperkuat.Komunikasi antara pabrik ngolah sareng pabrik alat mangrupikeun kaayaan anu penting pikeun ngolah bagian-bagian alat otomatis.

Dina watesan parabot machining, kabayang grinding inten utamana dipaké dina prosés operasi pikeun ngadalikeun jumlah balik-nyengkram jeung eupan ka gelar nu tangtu.Ieu bisa dipigawé salila operasi dina mesin ultra-grinding.

grinding ulet, nyaeta, grinding nano.Malah beungeut kaca bisa ménta hiji beungeut eunteung optik.

Pamrosésan mesin sareng pamrosésan super tiasa kéngingkeun kualitas permukaan sareng integritas permukaan dugi ka, tapi efisiensi pamrosésan tiasa dikorbankeun.Nalika metode gambar dianggo, gaya deformasi anu langkung ageung ngan ukur 17t, sareng nalika metode ekstrusi tiis dianggo, gaya deformasi 132t.Dina waktos ayeuna, tekanan unit anu dianggo dina punch ekstrusi tiis langkung ti 2300MPa.Salian kabutuhan kapang, éta ogé kedah gaduh kateguhan dampak anu cukup sareng kateguhan.

Kosong logam machined anu niatna plastically cacad dina kapang, anu bakal ningkatkeun suhu kapang mun ngeunaan 250 ° C nepi ka 300 ° C.Ku alatan éta, bahan kapang perlu stabilitas tempering.Alatan kaayaan di luhur, kahirupan extrusion tiis maot jauh leuwih handap tina stamping paeh.

Machining nuju ngudag kualitas luhur produk pikeun gelar.Salila operasi, bearing jeung bagian séjén nu nanggung beban bari ngalakonan gerakan relatif bisa ngurangan roughness permukaan salila operasi, ku kituna karuksakan bagian bisa ningkat, sarta karya bisa ningkat.Stabilitas sareng umur jasa panjang.Si3N4 dipaké dina-speed tinggi na-speed tinggi arah.The roughness permukaan bal keramik diperlukeun pikeun ngahontal sababaraha nanométer.Lapisan métamorf anu diolah sacara kimiawi aktip sareng rentan ka korosi.Ku alatan éta, tina sudut pandang ningkatkeun kamampuan bagian-bagian, lapisan métamorf anu diolah kedah sakedik-gancang.

  • saméméhna:
  • Teras:
    • Tulis pesen anjeun di dieu sareng kirimkeun ka kami

    Kategori produk

    Pencét enter pikeun milarian atanapi ESC pikeun nutup