Industri Komunikasi

Kalayan ngagunakeun alat mesin CNC, industri pamrosésan sareng manufaktur nagara kuring ngembang pesat, sareng sarat pikeun jumlah, precision, sareng efisiensi pamrosésan bagian beuki luhur, sareng paménta pikeun bagian precision dina sagala rupa widang ogé ningkat. .Tina sudut pandang ngolah bagian, pamrosésan bagian témbok ipis anu bentukna cakram langkung sesah tibatan bagian biasa anu sanés.Khususna, ngolah bagian porous disc ngawangun precision merlukeun precision tinggi jeung prosés rélatif kompléks.loba.Pikeun mastikeun katepatan machining sahiji bagian, perlu pikeun milih alat mesin luyu jeung nangtukeun jalur processing ilmiah sarta meujeuhna jeung téhnologi, guna ngolah jeung pabrik bagian precision nu minuhan sarat.

Precision disc ngawangun bagian porous boga syarat tinggi on akurasi, nu hese papanggih jeung parabot mesin biasa jeung téhnik processing.Sumawona, bagian-bagianna nyaéta bagian-bagian anu bentukna cakram témbok ipis, anu gampang cacad nalika ngolah, anu ngajantenkeun syarat akurasi sadayana tinggi sareng sesah diolah. , Pilihan fixtures sarta gaya clamping kudu diatur husus.Saatos seueur tés sareng modifikasi, set lengkep rencana pangolahan dicandak.Sampel tés nyumponan sarat pamrosésan, sareng kamungkinan rencana pamrosésan ditangtukeun.

I. Pamilihan alat mesin jeung tekad métode processing

Saatos ngabandingkeun sareng analisa, mesin boring koordinat sareng alat positioning koordinat precision tinggi sareng kaku anu saé dipilih pikeun ngalaksanakeun tugas mesin.alat mesin ieu kinerja alus teuing di panggilingan pesawat na aperture machining.Metodeu indexing dipilih pikeun ngolah liang bagian.The-precision tinggi indexing disc-tipe turntable tampilan digital dipasang dina tabel alat mesin, sarta bagian anu diprosés dina turntable nu, sahingga posisi béda tina bagian olahan ngan perlu muterkeun turntable.When ngolah liang tina bagian, turntable tetep dibereskeun.Pamasangan turntable penting pisan.Puseur rotasi bagian jeung puseur rotasi turntable kudu ngajaga gelar luhur kabeneran.kasalahan indexing kudu dikawasa dina rentang leutik saloba mungkin.

II.Jalur ngolah

Ti jalur prosés, mesin bagian porous disc ngawangun precision teu jauh béda ti tipe séjén bagian.Jalur dasar nyaéta: mesin kasar → perlakuan sepuh alami → semi-finishing → perlakuan sepuh alami → finish → finish.Mesin kasar nyaéta pikeun motong sareng ngagiling bagian kosong, ngagiling kasar sareng bor permukaan jero sareng luar, sareng duanana tungtung bagian, sareng boring kasar liang, sareng boring kasar alur luar bagian éta.Semi-finishing dipaké pikeun semi-réngsé beungeut bunderan jero jeung luar tina bagian pikeun minuhan sarat ukuran, sarta dua tungtung anu semi-réngsé pikeun minuhan sarat ukuran.Liang jeung alur sirkular luar téh semi-réngsé boring.Finishing nyaéta pamakéan fixtures husus sarta parabot pikeun denda boring liang jeung alur éksternal bagian.péngkolan kasar tina bunderan jero sarta luar, lajeng panggilingan kasar duanana tungtung ngaleupaskeun margin, sarta iklas pondasi pikeun liang hareup jeung alur pagawean.Prosés pagawean saterusna dasarna nyaéta pamakéan fixtures husus sarta parabot pikeun mesin precision tina liang jeung alur éksternal.

Pikeun machining precision bagian, setelan tina motong parameter pisan kritis, nu langsung mangaruhan akurasi machining.Nalika netepkeun jumlah motong, perlu pinuh mertimbangkeun sarat kualitas permukaan bagian, darajat maké alat, sarta biaya ngolah.Boring mangrupikeun prosés konci pikeun ngolah bagian ieu, sareng setting parameter penting pisan.Dina prosés boring kasar liang, jumlahna ageung motong deui dipaké sarta metoda motong-speed low diadopsi.Dina prosés boring semi-precision jeung boring rupa liang, jumlah leutik back-grabbing kudu dipaké, sarta dina waktos anu sareng, perhatian kudu dibayar pikeun ngadalikeun laju feed jeung ngadopsi métode motong-speed tinggi pikeun ngaronjatkeun kualitas ngolah permukaan bagian.

Pikeun ngolah bagian porous disc ngawangun precision, ngolah pori henteu ngan fokus processing, tapi ogé kasusah processing, nu boga dampak langsung kana akurasi processing sakabéh bagian.Pikeun mastikeun kualitas pamrosésan sareng akurasi bagian sapertos kitu, anjeun kedah milih alat mesin anu cocog, ngarumuskeun rencana prosés ilmiah, nganggo fixture khusus pikeun clamping, pilih alat anu cocog pikeun motong, sareng leres-leres ngontrol jumlah motong.Bagian sampel anu diolah ku téknologi pamrosésan ieu nyumponan sarat tina bagian-bagian, anu nempatkeun pondasi pikeun produksi sareng pamrosésan masal salajengna, sareng ogé nyayogikeun rujukan sareng rujukan pikeun ngolah bagian anu sami.