bagian precision tinggi processing

1. Fungsi panyumputan

Fungsi umum chamfering nyaéta pikeun ngaleungitkeun burr sareng ngajantenkeun éta éndah.Tapi pikeun chamfering husus nunjuk kaluar dina gambar, éta umumna sarat tina prosés instalasi, kayaning pituduh pamasangan bearing, sarta sababaraha chamfering arc (atawa transisi arc) ogé bisa ngurangan konsentrasi stress jeung nguatkeun kakuatan bagian aci!Sajaba ti éta, assembly gampang, umumna saméméh ahir processing.Dina bagian mesin tatanén, utamana beungeut tungtung asesoris buleud tur liang buleud mindeng diolah jadi 45 ° chamfers ieu boga loba fungsi, jadi urang kudu pariksa aranjeunna taliti tur ngagunakeun pinuh ku aranjeunna, disebutkeun eta bakal mawa loba kasusah pikeun pangropéa tina. mesin tatanén, komo ngabalukarkeun gagalna teu kaduga

2. Tujuan jeung fungsi tina deburring

Dina prosés manufaktur bagian mékanis, sanajan dina prosés pagawean, aya inevitably bakal burr.Ayana burr boga épék ngarugikeun kana akurasi machining, akurasi assembly, posisi machining ulang tur kualitas penampilan bagian.Salila prosés assembly, burr dina bagian pindah relatif bakal ngabalukarkeun beungeut mun teu ngagem atawa layu atawa gugur dina interior chassis jeung mekar kana surplus.Bagian anu dilapis dina permukaan bakal karat sareng dicét kusabab goresan burr.Kalayan paningkatan precision sareng paménta pasar miniaturisasi dina widang instrumen precision, cilaka burr janten langkung atra.

1. Pangaruh burr on fungsi bagian jeung kinerja sakabeh mesin

(1) Langkung ageung burr dina permukaan bagian, langkung ageung énergi anu dikonsumsi pikeun ngatasi résistansi.Kusabab ayana burr, bagian-bagian tiasa henteu ngahontal posisi anu cocog.Lamun posisi cocog geus ngahontal, nu rougher beungeut téh, nu leuwih gede tekanan per unit aréa nyaeta, sarta beungeut leuwih gampang mun teu ngagem.

(2) Pangaruh kana kinerja anti korosi bagian jeung sakabeh mesin sanggeus perlakuan permukaan, burr bakal knocked kaluar salila assembly, nu bakal scratch beungeut bagian séjén.Dina waktos anu sami, permukaan anu kakeunaan tanpa panyalindungan permukaan bakal kabentuk dina permukaan dimana burr ragrag.Permukaan ieu paling rawan karat sareng kapang dina kaayaan iklim beueus, anu bakal mangaruhan kinerja anti korosi sadaya mesin sareng ngantunkeun masalah anu disumputkeun pikeun kualitas produk.

2. Pangaruh burr dina léngkah-léngkah satuluyna jeung prosés séjénna

(1) Lamun burr dina datum kasar badag teuing, sangu machining bakal henteu rata dina pagawean.Sapertos pelat aluminium kandel dina pangeboran jajar liang blanking, opat sisi tunjangan piring henteu seragam, kusabab burr ageung teuing, nalika motong di bagian burr, jumlah panyabutan bahan dumadakan bakal ningkat atanapi turun, mangaruhan motong. stabilitas, ngahasilkeun produk runtah.

(2) Mun aya burr on datum precision, hese datum mun coincide jeung datum positioning, hasilna dimensi machining unqualified.

(3) Dina prosés perlakuan permukaan, kayaning palapis, logam coated munggaran bakal ngumpul di ujung burr sarta ngahasilkeun produk unqualified.

(4) Burr mangrupa faktor utama anu bisa kalayan gampang ngabalukarkeun beungkeutan dina prosés perlakuan panas.Burr sering alesan utama pikeun ngaruksak insulasi interlayer, anu bakal ngakibatkeun turunna signifikan dina sipat magnét AC tina alloy nu.Ku alatan éta, burr kudu dihapus saméméh perlakuan panas sababaraha bahan husus kayaning alloy nikel magnet lemes.

3. Kontrol jeung pencegahan burr

(1) Nalika nyusun sekuen pamrosésan sacara wajar, prosés kalayan burr kedah disusun di payun sajauh mungkin, sareng prosés tanpa burr atanapi kalayan burr alit sareng kuantitas alit kedah disusun di tukang.Salaku conto, nalika aya liang radial dina leungeun baju, nalika liang tengah dihurungkeun heula teras liang radial dibor, burr bakal muncul di tungtung liang.Upami liang radial dibor heula teras liang tengah dihurungkeun, burr tiasa dikirangan atanapi dileungitkeun.

(2) Métode pamrosésan anu wajar kedah dipilih dina desain prosés pikeun ngaminimalkeun biaya deburring dina prosés salajengna.Dina premis teu mangaruhan efisiensi produksi jeung ongkos processing, metoda machining kalawan kirang Burr kudu dipilih sajauh mungkin.Contona, dina panggilingan, nalika motong dina ketebalan lapisan jeung motong kaluar lapisan ipis, motong éta lemes, burr leutik, sarta nalika motong dina ketebalan tina lapisan jeung motong kaluar lapisan anu kandel, nu burr téh badag.Ku alatan éta, dina raraga ngurangan Burr panggilingan, urang kudu nyobaan ngagunakeun panggilingan paralel.Pikeun conto sejen, nalika panggilingan pesawat kalawan ngagiling tungtung, aya deui cutter huntu kudu motong dina waktos anu sareng, sarta gaya motong jejeg pesawat processing pisan badag.Ku alatan éta, aya deui burrs di sisi motong tina pesawat processing bagian, sedengkeun burrs dihasilkeun nalika maké ngagiling cylindrical bakal nyata ngurangan.

(3) Sudut antara beungeut machined jeung beungeut padeukeut na raket patalina jeung formasi burr.Nu leuwih badag sudut ujung bagéan éta, nu leuwih gede rigidity tina akar tungtung lapisan motong téh, nu gampang bahan lapisan motong téh sagemblengna neukteuk off, sarta leutik jumlah jeung ukuran burr bakal.Ku alatan éta, arah motong lumrah kudu dipilih, supados alat kaluar panungtungan perenahna di bagian kalawan sudut ujung nu leuwih gede.Contona, nalika ngarobah congcot luar dina tungtung bagian leungeun baju, nalika alat péngkolan ngalir ti bunderan luar ka tungtung congcot, témbok jero tungtung congcot gampang pikeun ngahasilkeun burr.Lamun arah motong dirobah, alat péngkolan ngalir ti liang jero tungtung congcot ka bunderan luar.Kusabab sudut ujung dibentuk ku beungeut congcot jeung liang jero kirang ti nu dibentuk ku beungeut congcot jeung bunderan luar, bunderan luar teu gampang pikeun ngahasilkeun burr.

(4) Metoda ieu cocog pikeun bagian-bagian anu ukuranana sami sareng permukaan mesin anu sami, Saatos sababaraha bagian ditumpuk rapih, dua tungtung dijepit ku blok bantal ukuran anu sami, supados ujung mesin tina hiji bagian caket kana ujung mesin bagian séjén, éféktif nyegah sarta ngurangan generasi burr dina beungeut machined, sarta burr ditransferkeun ka blok cushion clamping dina duanana tungtung.

(5) Ngagunakeun kirang tur euweuh téhnologi processing burr, pikeun sababaraha bagian precision nu merlukeun kontrol ketat processing burr, urang tiasa nganggo kirang tur euweuh burr téhnologi processing canggih.Contona, electroforming nyaéta prosés nu logam ieu electrodeposited on kapang ku éléktrolisis nyieun atawa nyalin produk logam.Prosés electroforming bisa dipaké pikeun ngolah pemantul dina alat optik precision, nu waveguide dina alat gelombang mikro jeung bagian precision séjén.Kusabab teu aya gaya motong mékanis dina prosés ngolah, moal aya deformasi sareng flash burr.

4. Fungsi undercut

Dina raraga nyieun gampang pikeun narik balik alat salila ngolah, sarta mastikeun deukeut jeung bagian padeukeut salila assembly, alur retracting kudu machined dina taktak.Undercut na undercut mangrupakeun alur annular dijieun dina akar aci jeung di handapeun liang.Fungsi alur nyaéta pikeun mastikeun yén mesin aya dina tempatna sareng tungtung tungtung bagian anu padeukeut caket nalika dirakit.Umumna dipaké dina péngkolan (sapertos péngkolan, boring, jsb) disebut undercut, dipaké dina grinding disebut grinding kabayang undercut.