Konotasi sareng faktor anu mangaruhan kualitas mesin

Kalayan akselerasi kontinyu tina inovasi sareng pamekaran téknologi industri, modeu produksi mékanis laun-laun ngagentos produksi manual dina sababaraha widang produksi, khususna dina industri manufaktur.Alatan lingkungan pamakéan husus sababaraha bagian penting, kayaning suhu luhur sarta tekanan tinggi, guna mastikeun stabilitas bagian, kualitas bagian kudu minuhan standar relevan, nu nempatkeun maju syarat-tingkat tinggi pikeun kualitas machining.Kualitas machining utamana diwangun ku dua bagian: akurasi machining jeung kualitas permukaan machining.Ngan ku mastikeun ngadalikeun dua Tumbu penting dina machining, kualitas machining bisa dikawasa ogé sarta kualitas produk mékanis ngahontal standar pamakéan.

1. Konotasi kualitas machining

Kualitas machining utamana ngawengku dua aspék: akurasi machining jeung kualitas permukaan machining, nu kapangaruhan ku kualitas géométri jeung bahan mungguh.

1.1 kualitas géométri dina prosés machining, kualitas géométri bakal mangaruhan akurasi machining.Kualitas geometri ngarujuk kana kasalahan geometri antara permukaan produk sareng antarmuka dina prosés machining.Ieu utamana ngawengku dua aspék: kasalahan géométri makro jeung kasalahan géométri mikro.Sacara umum, rasio antara jangkungna gelombang jeung panjang gelombang kasalahan géométri makro leuwih luhur ti 1000. Sacara umum, rasio jangkungna gelombang jeung panjang gelombang kirang ti 50.

1.2 kualitas bahan dina machining, kualitas bahan nujul kana parobahan antara kualitas sipat fisik aub dina lapisan permukaan produk mékanis jeung matrix, ogé katelah lapisan modifikasi processing.Dina prosés machining, kualitas bahan bakal mangaruhan kualitas permukaan, nu utamana reflected dina hardening karya lapisan permukaan jeung parobahan struktur metallographic tina lapisan permukaan.Di antarana, hardening karya lapisan permukaan nujul kana kanaékan karasa lapisan permukaan logam produk mékanis alatan deformasi palastik jeung ngageser antara séréal salila machining.Sacara umum, tilu aspék kedah dipertimbangkeun dina evaluasi karasa mesin produk mékanis, nyaéta, karasa logam permukaan, jero hardening sareng gelar hardening.Parobahan struktur metallographic lapisan permukaan nujul kana parobahan struktur metallographic tina permukaan logam produk mékanis alatan aksi motong panas dina machining.

2. Faktor pangaruh tina kualitas mesin

Dina prosés machining, masalah kualitas machining utamana ngawengku motong roughness permukaan jeung grinding roughness permukaan.Sacara umum, faktor anu mangaruhan kualitas mesin tiasa dibagi kana dua aspék: faktor géométri sareng faktor fisik.

2.1 motong roughness permukaan dina machining, masalah kualitas motong roughness permukaan utamana ngawengku dua aspék: faktor geometric jeung faktor fisik.Di antarana, faktor geometri kaasup sudut deflection utama, sudut deflection sub, motong feed jeung saterusna, sedengkeun faktor fisik kaasup bahan workpiece, speed motong, feed jeung saterusna.Dina machining, bahan ductile dipaké pikeun ngolah workpiece, plasticity logam bahan anu rawan deformasi, sarta beungeut machined bakal kasar.Ku alatan éta, dina raraga ngurangan roughness permukaan jeung ningkatkeun kinerja motong nalika maké baja karbon sedeng jeung bahan workpiece baja karbon low kalawan kateguhan alus, umumna diperlukeun pikeun ngalakonan quenching na tempering perlakuan antara pagawean.

Nalika machining bahan plastik, laju motong bakal boga dampak hébat kana roughness permukaan machined.Nalika laju motong ngahontal standar nu tangtu, kamungkinan deformasi palastik logam leuwih handap, sarta roughness permukaan ogé leuwih leutik.

Nalika ngadalikeun parameter motong, ngurangan eupan bisa ngurangan roughness permukaan ka extent tangtu.Sanajan kitu, lamun laju feed leutik teuing, roughness permukaan bakal nambahan;Ngan ku ngadalikeun laju feed alesan bisa roughness permukaan ngurangan.

2.2 grinding roughness permukaan dina prosés machining, permukaan grinding disababkeun ku nyetak séréal abrasive dina kabayang grinding.Sacara umum, lamun leuwih séréal keusik ngaliwatan wewengkon unit workpiece nu, beuki goresan dina workpiece, sarta kontur tina goresan dina workpiece mangaruhan roughness permukaan grinding.Lamun kontur tina kiyeu on workpiece nu alus, roughness permukaan grinding bakal leuwih handap.Sajaba ti éta, faktor fisik anu mangaruhan roughness permukaan grinding nu grinding parameter jeung saterusna.Dina machining, laju kabayang grinding bakal mangaruhan roughness permukaan grinding, sedengkeun speed workpiece boga pangaruh sabalikna dina roughness permukaan grinding.The gancang laju grinding kabayang, beuki jumlah partikel abrasive per Unit aréa workpiece dina Unit waktos, sarta roughness permukaan leutik.Dibandingkeun jeung laju grinding kabayang, lamun laju workpiece jadi leuwih gancang, jumlah séréal abrasive ngaliwatan beungeut machined workpiece dina waktu unit bakal kurang, sarta roughness permukaan bakal ngaronjat.Salaku tambahan, nalika laju feed longitudinal tina kabayang grinding leuwih leutik batan rubak kabayang grinding, beungeut workpiece bakal motong sababaraha kali, roughness workpiece bakal ningkat, sarta roughness permukaan workpiece bakal ngurangan.


waktos pos: May-24-2021